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环氧涂料不规则和表面缺陷的常见原因

表面富集:当适当的催化环氧涂料固化周期中断或减慢时发生,“较轻”的聚酰胺或胺类硬化剂与环氧涂料分离,并漂浮在其表面,被氧化并变成黄色或棕褐色。

检查方式:聚酰胺可通过用蘸有的干净抹布轻轻擦拭表面来确认,黄色外观将被删除,但稍后可能会返回。

造成原因

混合不当:聚酰胺或胺含量丰富的区域可能会发黄/发白或油性渗出物环氧含量丰富的区域会在一段时间内呈现正常颜色,但可能会褪色可能导致同一涂层表面的颜色变化干燥和固化时间可能会受到影响。

固化剂不当:对于给定的环氧涂料用量,环氧涂料涂料应配制有更好固化剂用量,该比率因产品而异。使用不合适的固化剂可能会导致催化不足或催化过度的产品。


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