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底漆、中间漆

环氧带锈防锈底漆

一、组成:

环氧带锈防锈底漆甲组份由环氧树脂、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,乙组份为固化剂。


二、性能:

该涂料能与铁生成稳定的 络合物,因此具有良好的稳定锈蚀和持久的防锈效果。对有锈与无锈的钢铁表面具有良好的适应性,漆膜机械性能好,附着力强


三、用途:

环氧带锈防锈底漆适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装,喷砂打磨耗时大,成本高,采用带锈防锈漆即可解决以上问题。环氧带锈涂装涂料可直接涂装于带锈(锈层在60微米以下)的钢铁表面和经简单除锈的钢铁表面防腐蚀。

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四、产品规格:

混合比例:甲组份:乙组份=26:4


五、技术参数:

项目

指标

漆膜颜色及外观

铁红、表面平整无光

施工性

对涂膜无障碍

干燥时间

表干

≤6h

实干

≤24h

适用期(23±2℃)

3h

耐冲击强度

≥40kg/cm

附着力

≤级


六、配套体系:

环氧带锈防锈底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域,主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。

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七、施工方法:

1、基材处理

需要简单除去被涂金属表面的浮锈和浮起的漆皮和油污。

2、混合

按重量配比(以产品包装上的标示为准)

混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化(23±2℃)30min后,用60-80目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期3小时,请根据施工进度安排使用。

3、施工条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过6小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点5℃以上,空气相对湿度不超过75%。

4、涂装方法

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料需要使用配套稀释剂来调节粘度和清洗工具。

6、涂装间隔

单组份油漆烘干后即可进行后道涂装。双组份油漆建议涂装间隔时间如下:

底材温度

5℃

20℃

30℃

^短

48h

24h

16h

^长

7天


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