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底漆、中间漆

环氧富锌底漆

一、组成:

环氧富锌底漆甲组份由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,乙组份为固化剂。


二、性能:


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  高锌含量

  环氧富锌底漆采用优质锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,极大的增强防腐特性

  阴极保护作用

  较高含量的锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用


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  可焊接性

  带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤

  强附着力

  漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固

环氧富锌底漆采用优质锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,极大的增强防腐特性。较高含量的锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。该底漆可带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。环氧富锌底漆作为重防腐底漆,对于达到粗糙度的基材表面具有优异的附着力,与多种中间漆、面漆组成配套系统,涂层兼容性好。


三、用途:

环氧富锌底漆适用于大气环境下,钢铁构件的防腐防锈底漆,特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

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四、产品规格:

混合比例:甲组份:乙组份=10:1


五、技术参数:

项目

指标

漆膜颜色及外观

灰色、表面平整无光

施工性

对涂膜无障碍

干燥时间

表干

≤1h

实干

≤24h

适用期(23±2℃)

3h

耐冲击强度

50kg/cm

附着力

1级

不挥发分中的金属锌含量

≥70%

耐候性(天然暴晒6个月)

不起泡、不生锈、不开裂、不剥落

环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格,含锌量包括70%、60%、50%、40%、30%等,含锌量不同,价格不同,具体详情可咨询销售人员。


六、配套体系:

环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域,主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。

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· 1、钢结构防腐:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

· 2、桥梁钢构防护:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

· 3、建筑场馆装饰:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆


七、施工方法:

1、基材处理

被涂金属表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采用抛丸或喷砂方法,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙度达到30-70μm,也可采用手工除锈方法,达到瑞典除锈标准St3级,粗糙度达到30-70μm。

2、混合

按重量配比(以产品包装上的标示为准)

混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化(23±2℃)30min后,用60-80目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期3小时,请根据施工进度安排使用。

3、施工条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过6小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点5℃以上,空气相对湿度不超过75%。

4、涂装方法

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料需要使用配套稀释剂来调节粘度和清洗工具。

6、涂装间隔

单组份油漆烘干后即可进行后道涂装。双组份油漆建议涂装间隔时间如下:

底材温度

5℃

20℃

30℃

^短

48h

24h

16h

^长

12个月

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